铝单板工艺生产注意这四个步骤

铝单板工艺生产注意这四个步骤

一，铝板开孔

1.根据生产部门工作单所用材料的定额备料，确定所领铝板的型号规格(1100或3003、3004、5005等)及规格型号是否符合要求。

2.三次复诊的铝板面品质，不容许有锈迹、黑点、凹痕、剥落层，不容许有拉丝波纹及穿通气口，比较严重的是，磕碰、刮伤、板金折弯后R角有明显裂痕等缺陷，对原料品质监控器有立即体现责任，发现问题立即向相关工作人员反映。不允许有裂缝。

3.根据生产用图中的切割规格要求，程序流程在交电脑屏幕上完成，复诊准确无误后，在液压剪上切割切割。

注意要点：要看工程图纸上的规格和序号，要仔细按照液压剪板机的实际操作代码编制程序。并对一批铝板进行检验，以确定成品质量是否符合规定。

二，铝单板冲角铁孔

1.确定工作中件标志，建立切削料图及产品制图工艺规程，看懂工程图样及工程施工意图。

2.按角铁起止位置与角铁间隔处在相对磨具上调整好、定位，用专业标尺专用工具进行2次左右的验视。

3.在自动打孔机(打孔机)上进行打孔作业，并严格按照要求进行实际操作。

4.同一角铁的两个孔，其间隔时间根据工程图纸规定角铁长度确定。

5.铝单板冲孔时，孔边距按工程图纸要求的角铁高、宽比规格确定(必须与角铁般配，确保商品规范)。

三，铝单板打磨、抛光

1.磨程序流程：用打磨抛光片打磨和抛光--用挫刀或粗砂纸打磨和抛光--用水砂纸打磨和抛光。

2.磨削位置：(1)焊接；(2)表面有缺陷的位置；(3)尖端之刺；(4)边齿。

3.磨削和抛光规定：(1)交错线清晰；(2)圆弧光洁一致；(3)板面弯曲边缘，无瘤痕，无齿型，光洁平坦，拐角的一部分是弧形连接；(4)表面表面无疤痕，磨光片上无磨削和抛光印痕。

四，铝质单板加固板的安装

1.根据产品技术标准，板筋安装间隔一般在500~600mm。

2.板筋原材料一般采用挤压成型，形成3mm的型型，约567个强度强度的薄板，选用连续挤压机挤压成型铝型材，再进行时效处理加硬原材料。

3.种钉间隔，不小于250mm，距边沿30~50mm，其孔径应为8×15mm距形的椰子球孔洞。加强板必须及时安装。